Francesca Fiumana

El concepto central de 6+6 permanece inalterado: un sistema diseñado para minimizar los desperdicios y optimizar la composición de cada dosis. Con Linearpack, este principio se reinterpreta en un diseño lineal.

Linearpack organiza el trabajo de manera ordenada, precisa y repetible, garantizando siempre el máximo control de la calidad del producto. Sin embargo, la disposición lineal, combinada con un movimiento intermitente, reduce los desplazamientos de los operarios y hace que el flujo de trabajo sea aún más ágil que con Rotopack.

La ergonomía se vuelve central: más espacio operativo, menos manipulaciones y una secuencia de trabajo más fluida permiten que los operarios trabajen de manera más cómoda y eficiente. El resultado es una línea diseñada para soportar niveles de productividad aún mayores.

La clara separación entre las fases de pesaje y envasado permite que cada operario se concentre en una tarea específica, reduciendo errores y tiempos muertos.

Gracias a su diseño, Linearpack también puede integrarse con un desapilador automático de cestas, clave para gestionar los flujos de producción más intensos.

En resumen, si Rotopack marcaba el ritmo en espacios reducidos, Linearpack lo impulsa a lo largo de una línea diseñada para velocidad, ergonomía y productividad: dos interpretaciones del mismo concepto, ofreciendo soluciones adaptadas a diferentes contextos productivos.

Este año, REV también se toma unos días de sol y relax, pero no teman: ni siquiera habrá tiempo de decir “verano” y ya estaremos de vuelta con ustedes.

Del 11 al 15 de agosto, nuestras oficinas y producción estarán cerradas por una breve pausa, pero sabemos bien que las emergencias nunca se toman vacaciones: ¡incluso durante el cierre pueden contar con nuestro servicio de asistencia!

Nuestros técnicos estarán disponibles del 11 al 14, todas las mañanas de 08:00 a 12:00. Pueden contactarlos aquí:

📞 +39 340 475 1944 / +39 340 291 7268

📩 service@revsrl.com

Nos vemos justo después de la pausa y, mientras tanto, felices vacaciones a quienes se toman un descanso

En febrero de 2025 entró en vigor el PPWR, Reglamento (UE) 2025/40 sobre envases y residuos de envases, que introduce algunas novedades y complementa los textos anteriores.

Se habla de etiquetado ambiental desde hace varias décadas. ¿Qué es? Es la obligación de indicar en cualquier envase la información sobre su composición y las formas de reutilización y reciclaje.

Este tema, muy delicado, se ha definido en varias etapas:

• Desde 2006 es obligatorio identificar el material del que está hecho cada envase, para proporcionar información precisa a la cadena de reciclaje.
• En 2020 se vio la necesidad de que esta información fuera más clara y transparente también para los consumidores, añadiendo (al menos teóricamente) indicaciones sobre dónde desechar el envase o invitando a consultar las disposiciones del municipio de residencia.
• En la práctica, sin embargo, la indicación sobre dónde desechar el envase fue prorrogada varias veces y solo se volvió plenamente obligatoria a partir de 2023.
• ¿Y qué ocurre en 2025?

El PPWR de 2025 establece que las etiquetas deberán estandarizarse a nivel europeo. Esto representa un gran avance para los consumidores, que actualmente se enfrentan a indicaciones que, cuando existen, son siempre diferentes y a menudo difíciles de entender.

Para superar los límites de espacio de las etiquetas físicas, también se adoptará un formato digital, es decir, códigos QR que permitirán acceder a toda la información relevante.

A partir del 12 de agosto de 2026, una vez que la Comisión Europea haya definido (y se espera explicado en detalle) los estándares de estas etiquetas armonizadas, todas las empresas productoras de envases deberán cumplir con los primeros objetivos del reglamento:

• demostrar la composición exacta de sus envases;
• reducir el peso y volumen excesivos (no se permitirá más del 50% de espacio vacío en el interior);
• eliminar en la medida de lo posible las sustancias peligrosas de los envases y de los materiales reciclados;
• aplicar el principio de “diseño para el reciclaje”, por el cual, para 2030, todos los envases en el mercado deberán ser al menos reciclables en un 70% (cada uno).

A partir de 2026 se prevén sanciones para quienes no cumplan con estos primeros objetivos. En 2028 entrará oficialmente en vigor el Etiquetado Armonizado y Digital, aunque se permitirá un período de adaptación durante el cual se podrán agotar las existencias ya producidas.

Y aún hay más: en 2029, en los países donde aún no existan y no se hayan alcanzado ciertos requisitos de reciclaje, se establecerán sistemas de depósito y retorno para fomentar el reciclaje de botellas y envases de bebidas de plástico y metal.

Desafortunadamente, todavía se debate la prohibición general del plástico de un solo uso, incluso para los envases de frutas y verduras sin procesar inferiores a 1,5 kg.

Si bien la prohibición tiene sentido para ciertas categorías de productos, no ocurre lo mismo con frutas y verduras frescas.

Estarán definitivamente prohibidos: las bolsas de plástico ultraligeras (si no se utilizan como envase primario), los envoltorios para equipaje en aeropuertos, los envases para alimentos y bebidas consumidos in situ en hoteles, restaurantes y bares, los platos, vasos y cubiertos desechables, y los cosméticos de un solo uso en el sector hotelero.

En cuanto a las frutas y verduras, por el momento no hay que alarmarse: serán los propios Países quienes determinen en qué casos el uso del plástico es absolutamente necesario por motivos de higiene y seguridad, y para evitar el efecto boomerang del desperdicio alimentario. Este principio sin duda se aplicará a la carne, los embutidos y el pescado y, con suerte, también a las toneladas de productos hortofrutícolas que, de otro modo, acabarían en la basura.

¿Qué es Dyno?

Dyno es una controladora de peso dinámica, diseñada para verificar el peso de productos envasados en movimiento, sin detener la línea de producción.

El control de peso no es solo una cuestión legal: no solo sirve para cumplir con las normativas que exigen declarar un peso mínimo en el envase, ¡sino que, sobre todo, te conviene!

¿Por qué regalar tu producto cuando puedes monitorear y asegurar el peso exacto de cada unidad? Usar una controladora de peso es una gran ventaja para todos, envasadores y consumidores.

La tecnología de Dyno se basa en un sistema de pesaje con dispositivo de descarte separado (opcional) que elimina las vibraciones sobre la balanza, asegurando una medición extremadamente precisa a cualquier velocidad de trabajo.

Además, Dyno es súper silenciosa, estéticamente muy elegante, ergonómica y fácil de usar, gracias al panel táctil que facilita la gestión de los parámetros operativos. ¡Y esto no es todo!

Dyno, sólida y robusta, está fabricada con componentes de última generación especialmente resistentes al desgaste, y cuenta con un grado de protección IP65 que la hace muy fácil de limpiar.

El mantenimiento también es simple e inmediato: las cintas son removibles sin usar herramientas y cada parte es accesible con total seguridad.

¿Qué significa esto? Que Dyno es simplemente ideal para ambientes industriales donde la higiene y durabilidad son imprescindibles.

6+6 y Vega, juntas, ofrecen la máxima versatilidad, aceleran la producción y optimizan la gestión de los recursos. Esta combinación diseñada a medida garantiza una comunicación impecable entre las máquinas, reduciendo costes y tiempos de procesamiento sin comprometer la calidad, ¡incluso con los productos más delicados!

6+6 y Vega son la combinación ideal para maximizar la eficiencia y precisión de tu línea:

• Reducción de la mano de obra: la alimentación automática reduce la necesidad de operadores, permitiendo producir más en menos tiempo.
• Hasta un 90 % menos de peso excedente: la pesadora combinatoria garantiza dosis ultraprecisas, reduciendo el exceso de peso diez veces en comparación con una balanza manual.
• Menores costes de procesamiento: menos mano de obra y una reducción significativa del giveaway se traducen en costes operativos mucho más bajos.
• Mayor productividad: con menos costes, menos producto regalado, menos problemas en la producción y más envases en menos tiempo, ¡el rendimiento de tu línea despega!

Venid a descubrir 6+6 y Vega en FRUIT LOGISTICA, Hall 2.1, Stand B-11!