Packaging and Packaging Waste Regulation en la fase operativa
La hora de los actos de ejecución técnicos
Un año después de la entrada en vigor del PPWR y de la introducción de normas armonizadas en toda la UE sobre el diseño, reciclabilidad, reutilización y contenido reciclado de los envases, ha llegado el momento de los actos de ejecución técnicos, que definirán los detalles que tendrán un impacto concreto en las empresas a partir del próximo año, como muy tarde.
¿Qué significa esto? La Comisión Europea está preparando criterios precisos de diseño (el denominado design for recycling), requisitos de reciclabilidad, un etiquetado más claro y estandarizado, y una mayor trazabilidad de los envases a lo largo de toda la cadena, incluida su gestión al final de su vida útil.
Implicaciones prácticas
Para empezar, los materiales utilizados cambiarán. Pero, sobre todo, el packaging deberá responder a nuevos requisitos en términos de reducción de peso, favoreciendo soluciones ultra ligeras. Esto significa que el reglamento impactará directamente en la propia estructura de los envases: los films laminados complejos y las soluciones incompatibles con los sistemas de reciclaje existentes desaparecerán progresivamente. El plástico seguirá siendo dominante, pero será:
- más fino
- más reciclable
- más estandarizado
Preparándose para el monomaterial
El plazo para que todos los envases introducidos en el mercado sean reciclables sigue siendo 2030, pero la transición ya ha comenzado. A medida que el PPWR entra en su fase operativa, la presión sobre los envasadores para adaptar sus soluciones es cada vez más concreta. El sector se prepara, en definitiva, para el monomaterial.
Francia lidera esta tendencia, anticipando las soluciones exigidas por el PPWR mediante la aplicación de un sistema que pronto se extenderá a toda Europa, en el que el coste del packaging depende de:
- la reciclabilidad
- el contenido reciclado
- la compatibilidad con la economía circular
Implicaciones para las máquinas de packaging
No solo será necesario desarrollar soluciones para reducir el uso de material, sino que las máquinas también deberán trabajar mejor con monomateriales y con materiales más ligeros, delicados o menos estables.
Además, el PPWR favorece la estandarización del packaging (así como del etiquetado) para facilitar su reciclaje y reutilización. Menor variedad de envases, pero mayores volúmenes por formato. Es aquí donde la productividad, la continuidad operativa y la fiabilidad de las máquinas adquieren un papel aún más importante.
Puma 4ª generación
Es en este contexto donde nace la cuarta generación de Puma Enmalladora con termosellado. Puma 4ª generación ha sido diseñada para mejorar aún más la continuidad operativa de la versión anterior, reduciendo los tiempos de parada y optimizando el flujo de trabajo:
- el cambio del tubo se realiza sin detener la máquina
- el agua de refrigeración y el asa pueden reponerse desde el exterior
- la máquina no tiene puertas y está equipada con barreras de seguridad, lo que garantiza un acceso más rápido y sencillo
Puma 4ª generación garantiza no solo velocidad, sino un ritmo de producción constante y sin interrupciones.
P-Pack
¿El resultado? El mismo de siempre: P-Pack, la malla termosellada en PE más ligera del mercado, fabricada con un 50 % menos de plástico en comparación con las soluciones similares actualmente disponibles.
Una mirada al futuro
Puma 4ª generación y P-Pack representan una respuesta concreta a un cambio ya en marcha. El PPWR marca un cambio de paradigma destinado a redefinir progresivamente los estándares del packaging hortofrutícola en toda Europa. Por un lado, introduce nuevos requisitos en términos de diseño y reciclabilidad de los envases; por otro, acelera una evolución ya iniciada, en la que la eficiencia en el uso de los materiales y la compatibilidad con la economía circular se convierten en factores clave.
En este escenario, el papel de las máquinas de envasado se vuelve aún más estratégico: ya no son simples herramientas de envasado, sino soluciones diseñadas para garantizar continuidad operativa, precisión y plena compatibilidad con los nuevos requisitos de los materiales. Prepararse hoy significa no solo cumplir con las futuras normativas, sino también aprovechar la oportunidad de hacer los procesos más eficientes, sostenibles y competitivos a largo plazo.
Puma 4ª Generación: producción sin interrupciones
Producción siempre en movimiento
En el envasado de frutas y hortalizas, cada parada de máquina significa tiempo perdido y mayores dificultades organizativas. La cuarta generación de Puma ha sido diseñada para minimizar las interrupciones, garantizando una producción fluida y continua durante todo el turno.
Menos paradas, más eficiencia
Las operaciones diarias que antes requerían detener la máquina ahora pueden realizarse sin interrumpir el ciclo productivo: el cambio de tubo se realiza sin detener la máquina, el agua de enfriamiento y el manguito pueden reponerse desde el exterior y la máquina no tiene puertas, ya que está equipada con barreras fotoeléctricas de seguridad, lo que garantiza un acceso aún más rápido. El resultado es una línea más estable, con menos microparadas y una producción predecible y fiable.
Simplicidad para el operador
Puma 4ª Generación está diseñada para simplificar el trabajo de los operadores: menos intervenciones manuales significan mayor control del proceso.
Rendimiento constante en el tiempo, y la producción despega
Con Puma, la prioridad no es solo la velocidad máxima, sino mantener un rendimiento constante. Esto se traduce en eficiencia real, calidad uniforme y tranquilidad para los operadores, asegurando que la producción nunca se detenga; ¡de hecho, despega!
Venga a descubrir la nueva versión de Puma en FRUIT LOGISTICA, Hall 2.1, Stand B-23. ¡Le esperamos!
P-Pack se convierte en un modelo registrado en la UE
Sostenibilidad y funcionalidad reconocidas
P-Pack está ahora protegida como modelo registrado a nivel europeo, un reconocimiento importante que pone en valor su forma distintiva, incluido el asa y los dos tipos de etiqueta, así como su gramaje récord. Y ahora que es oficial, queremos contaros mejor por qué P-PackⒹ es realmente una revolución (sin olvidar la tradición).
¿Qué es P-PackⒹ?
P-PackⒹ es una malla termosellada fabricada íntegramente en polietileno (PE), por lo tanto 100 % reciclable, compuesta por:
- malla tubular termosellada;
- una cinta que actúa como asa;
- una etiqueta de PE, disponible en versiones weld-to-weld o tipo bandera, personalizable en forma y tamaño.
Una solución nacida de necesidades reales
P-Pack nace de un enfoque de diseño orientado a la funcionalidad y a la optimización de materiales. Su estructura ha sido desarrollada para reducir el peso total del envase, manteniendo al mismo tiempo la facilidad de uso, la visibilidad del producto y un espacio informativo adecuado. Todo ello sin alterar la forma de las mallas tradicionales con grapa: de hecho, P-Pack conserva todas sus ventajas, pero es completamente monomaterial y reciclable.
¿En qué se diferencia de otras mallas termoselladas?
En comparación con soluciones similares actualmente disponibles en el mercado, P-PackⒹ ofrece ventajas concretas:
- al menos un 50 % menos de plástico, lo que convierte a P-Pack en la solución líder en sostenibilidad dentro del panorama de las mallas termoselladas para frutas y hortalizas;
• una etiqueta ultrafina pero amplia, que hace el envase aún más ligero sin comprometer la funcionalidad ni la estética;
• un asa que hace que el envase sea especialmente cómodo de manipular y transportar.
Mirando al futuro
La protección del diseño responde a la necesidad de salvaguardar una solución que se ha distinguido con el tiempo por sus características técnicas y su planteamiento de diseño. Con P-PackⒹ, no es necesario elegir entre practicidad y sostenibilidad: el futuro del enmallado ya está escrito.
Para ver P-Pack en directo, venid a visitarnos a FRUIT LOGISTICA, Hall 2.1, Stand B-23. ¡Os esperamos!
FRUIT LOGISTICA 2026
Nueva ubicación para REV y más novedades
Un año más, REV confirma su participación en el evento internacional de referencia para el sector hortofrutícola y las soluciones de packaging para frutas y hortalizas. Por supuesto, hablamos de la esperada FRUIT LOGISTICA, que se celebrará en Berlín del 4 al 6 de febrero.
Para la edición 2026, REV se traslada a una nueva ubicación. ¿Dónde encontrarnos? Hall 2.1, Stand B-23, a solo unos metros de la ubicación de años anteriores.
Por lo demás, podéis esperar lo de siempre, junto con alguna sorpresa inesperada: la misma innovación, la misma tecnología de vanguardia y… una continuidad productiva sin precedentes.
Qué esperar
Durante el evento será posible descubrir en directo todos los detalles de P-PackⒹ, la malla termosellada número uno del mundo por economía y ecología, y mucho más. Pasa por Hall 2.1, Stand B-23 para ver en vivo nuestra nueva solución, diseñada para garantizar flujos de trabajo altamente eficientes y sin interrupciones… ¡y que la producción despegue!
Un breve repaso
📌 FRUIT LOGISTICA 2026, Berlin
📅 4–6 February
👉🏻 Hall 2.1 – Stand B-23
KEEP PRODUCTION RUNNING!
SIVAL 2026
Vega será la protagonista
Ya está todo listo: del 13 al 15 de enero estaremos en SIVAL 2026, la feria internacional de referencia para las soluciones dedicadas al sector hortofrutícola, que como cada año se celebra en Angers.
Junto con Filpack, queremos volver a presentar en directo un gran clásico: la enmalladora con grapa que, a más de diez años de su lanzamiento, sigue respondiendo a prácticamente todas las necesidades del mercado y representando a la perfección nuestra filosofía de diseño: máxima versatilidad sin renunciar a las prestaciones.
Hablamos, por supuesto, de Vega.
¿Por qué Vega?
Con el paso del tiempo, Vega ha sabido adaptarse a distintos mercados, productos y materiales de envasado, manteniendo intactos sus puntos fuertes: no solo flexibilidad operativa, sino también, y sobre todo, delicadeza en el tratamiento del producto, eficiencia y rapidez de procesamiento.
Diseñada para el envasado de productos sueltos de hasta 2 kg, Vega puede gestionar también productos especialmente delicados, trabajando con distintos materiales: desde redes de plástico hasta redes de celulosa y fibras naturales. Para completar el envase, puede aplicar etiqueta (también de papel) y manga, incluso personalizadas.
Además, los cambios de formato son extremadamente sencillos: al no requerir modificaciones mecánicas, los tiempos de parada se reducen al mínimo y la producción despega.
Dónde encontrarnos
Visite SIVAL 2026 para ver Vega en funcionamiento y profundizar en todos los detalles. Le esperamos junto con Filpack en Hall B, Stand D-75.
6+6 Linearpack: del diseño circular al diseño lineal: una nueva mesa de envasado para 6+6
Linearpack: la nueva estación de envasado lineal
El concepto central de 6+6 permanece inalterado: un sistema diseñado para minimizar los desperdicios y optimizar la composición de cada dosis. Con Linearpack, este principio se reinterpreta en un diseño lineal.
Orden, control de calidad, ritmo: misma filosofía, flujo distinto
Linearpack organiza el trabajo de manera ordenada, precisa y repetible, garantizando siempre el máximo control de la calidad del producto. Sin embargo, la disposición lineal, combinada con un movimiento intermitente, reduce los desplazamientos de los operarios y hace que el flujo de trabajo sea aún más ágil que con Rotopack.
La ergonomía se vuelve central: más espacio operativo, menos manipulaciones y una secuencia de trabajo más fluida permiten que los operarios trabajen de manera más cómoda y eficiente. El resultado es una línea diseñada para soportar niveles de productividad aún mayores.
Ventajas del diseño lineal
La clara separación entre las fases de pesaje y envasado permite que cada operario se concentre en una tarea específica, reduciendo errores y tiempos muertos.
Gracias a su diseño, Linearpack también puede integrarse con un desapilador automático de cestas, clave para gestionar los flujos de producción más intensos.
En resumen, si Rotopack marcaba el ritmo en espacios reducidos, Linearpack lo impulsa a lo largo de una línea diseñada para velocidad, ergonomía y productividad: dos interpretaciones del mismo concepto, ofreciendo soluciones adaptadas a diferentes contextos productivos.
Pausa veraniega a la vista
Cerrados del 11 al 15 de agosto, pero soporte técnico garantizado
Este año, REV también se toma unos días de sol y relax, pero no teman: ni siquiera habrá tiempo de decir “verano” y ya estaremos de vuelta con ustedes.
Del 11 al 15 de agosto, nuestras oficinas y producción estarán cerradas por una breve pausa, pero sabemos bien que las emergencias nunca se toman vacaciones: ¡incluso durante el cierre pueden contar con nuestro servicio de asistencia!
Nuestros técnicos estarán disponibles del 11 al 14, todas las mañanas de 08:00 a 12:00. Pueden contactarlos aquí:
📞 +39 340 475 1944 / +39 340 291 7268
Nos vemos justo después de la pausa y, mientras tanto, felices vacaciones a quienes se toman un descanso
Reglamento sobre envases y residuos de envases (PPWR)
Qué cambiará a partir de 2026 para los envases y su eliminación
En febrero de 2025 entró en vigor el PPWR, Reglamento (UE) 2025/40 sobre envases y residuos de envases, que introduce algunas novedades y complementa los textos anteriores.
Un paso atrás: el etiquetado ambiental desde el principio
Se habla de etiquetado ambiental desde hace varias décadas. ¿Qué es? Es la obligación de indicar en cualquier envase la información sobre su composición y las formas de reutilización y reciclaje.
Este tema, muy delicado, se ha definido en varias etapas:
- Desde 2006 es obligatorio identificar el material del que está hecho cada envase, para proporcionar información precisa a la cadena de reciclaje.
- En 2020 se vio la necesidad de que esta información fuera más clara y transparente también para los consumidores, añadiendo (al menos teóricamente) indicaciones sobre dónde desechar el envase o invitando a consultar las disposiciones del municipio de residencia.
- En la práctica, sin embargo, la indicación sobre dónde desechar el envase fue prorrogada varias veces y solo se volvió plenamente obligatoria a partir de 2023.
- ¿Y qué ocurre en 2025?
Las novedades del PPWR
El PPWR de 2025 establece que las etiquetas deberán estandarizarse a nivel europeo. Esto representa un gran avance para los consumidores, que actualmente se enfrentan a indicaciones que, cuando existen, son siempre diferentes y a menudo difíciles de entender.
Para superar los límites de espacio de las etiquetas físicas, también se adoptará un formato digital, es decir, códigos QR que permitirán acceder a toda la información relevante.
A partir del 12 de agosto de 2026, una vez que la Comisión Europea haya definido (y se espera explicado en detalle) los estándares de estas etiquetas armonizadas, todas las empresas productoras de envases deberán cumplir con los primeros objetivos del reglamento:
- demostrar la composición exacta de sus envases;
- reducir el peso y volumen excesivos (no se permitirá más del 50% de espacio vacío en el interior);
- eliminar en la medida de lo posible las sustancias peligrosas de los envases y de los materiales reciclados;
- aplicar el principio de “diseño para el reciclaje”, por el cual, para 2030, todos los envases en el mercado deberán ser al menos reciclables en un 70% (cada uno).
A partir de 2026 se prevén sanciones para quienes no cumplan con estos primeros objetivos. En 2028 entrará oficialmente en vigor el Etiquetado Armonizado y Digital, aunque se permitirá un período de adaptación durante el cual se podrán agotar las existencias ya producidas.
Y aún hay más: en 2029, en los países donde aún no existan y no se hayan alcanzado ciertos requisitos de reciclaje, se establecerán sistemas de depósito y retorno para fomentar el reciclaje de botellas y envases de bebidas de plástico y metal.
Y sobre el plástico...
Desafortunadamente, todavía se debate la prohibición general del plástico de un solo uso, incluso para los envases de frutas y verduras sin procesar inferiores a 1,5 kg.
Si bien la prohibición tiene sentido para ciertas categorías de productos, no ocurre lo mismo con frutas y verduras frescas.
Estarán definitivamente prohibidos: las bolsas de plástico ultraligeras (si no se utilizan como envase primario), los envoltorios para equipaje en aeropuertos, los envases para alimentos y bebidas consumidos in situ en hoteles, restaurantes y bares, los platos, vasos y cubiertos desechables, y los cosméticos de un solo uso en el sector hotelero.
En cuanto a las frutas y verduras, por el momento no hay que alarmarse: serán los propios Países quienes determinen en qué casos el uso del plástico es absolutamente necesario por motivos de higiene y seguridad, y para evitar el efecto boomerang del desperdicio alimentario. Este principio sin duda se aplicará a la carne, los embutidos y el pescado y, con suerte, también a las toneladas de productos hortofrutícolas que, de otro modo, acabarían en la basura.
Dyno: la controladora de peso que es una explosión de energía
Máxima precisión a toda velocidad
¿Qué es Dyno?
Dyno es una controladora de peso dinámica, diseñada para verificar el peso de productos envasados en movimiento, sin detener la línea de producción.
¿Por qué deberías usar una controladora de peso?
El control de peso no es solo una cuestión legal: no solo sirve para cumplir con las normativas que exigen declarar un peso mínimo en el envase, ¡sino que, sobre todo, te conviene!
¿Por qué regalar tu producto cuando puedes monitorear y asegurar el peso exacto de cada unidad? Usar una controladora de peso es una gran ventaja para todos, envasadores y consumidores.
¿Por qué elegir Dyno?
La tecnología de Dyno se basa en un sistema de pesaje con dispositivo de descarte separado (opcional) que elimina las vibraciones sobre la balanza, asegurando una medición extremadamente precisa a cualquier velocidad de trabajo.
Además, Dyno es súper silenciosa, estéticamente muy elegante, ergonómica y fácil de usar, gracias al panel táctil que facilita la gestión de los parámetros operativos. ¡Y esto no es todo!
Construida para durar y ofrecer la máxima higiene
Dyno, sólida y robusta, está fabricada con componentes de última generación especialmente resistentes al desgaste, y cuenta con un grado de protección IP65 que la hace muy fácil de limpiar.
El mantenimiento también es simple e inmediato: las cintas son removibles sin usar herramientas y cada parte es accesible con total seguridad.
¿Qué significa esto? Que Dyno es simplemente ideal para ambientes industriales donde la higiene y durabilidad son imprescindibles.
Freskon 2025: estuvimos, aunque no estuvimos
Gracias a quienes pensaron en nosotros
Freskon 2025 ha llegado a su fin, dejando atrás tres días llenos de encuentros, intercambios y novedades para el mundo de las frutas y hortalizas y su envasado.
Lamentablemente, este año no pudimos participar en persona, pero de alguna manera estuvimos presentes, gracias a nuestro partner Soulis, que como siempre supo representarnos de la mejor manera.
Nos cuentan que muchos pasaron por su stand, compartieron ideas y curiosidades. Gracias de corazón a todos los que pensaron en nosotros, incluso desde la distancia.
Mientras tanto, os dejamos con algunas imágenes directamente desde Salónica: aunque no estuvimos físicamente, nos sentimos plenamente parte de esta edición.
¡Hasta la próxima, Freskon!
