Francesca Fiumana

P-Pack è ora tutelata come modello registrato a livello europeo, un riconoscimento importante, che ne valorizza la forma distintiva, inclusi il manichetto e i due tipi di etichetta, e la grammatura da record. E ora che è ufficiale, vi raccontiamo meglio perché P-PackⒹ è davvero una rivoluzione (che non dimentica la tradizione).

P-PackⒹ è una retina termosaldata interamente in polietilene (PE), dunque 100% riciclabile, composta da:

• rete tubolare termosaldata;
• un nastrino con funzione di manico;
• un’etichetta in PE, disponibile nelle versioni weld-to-weld o a bandiera, personalizzabile per forma e dimensione.

P-Pack nasce da un approccio progettuale orientato alla funzionalità e all’ottimizzazione dei materiali. La struttura è stata sviluppata per ridurre il peso complessivo della confezione, mantenendo al tempo stesso praticità d’uso, visibilità del prodotto e spazio informativo adeguato. Il tutto senza stravolgere la forma delle classiche retine con clip, anzi P-Pack ne mantiene tutti i vantaggi, ma è completamente monomateriale e riciclabile.

Rispetto alle soluzioni similari oggi sul mercato, P-PackⒹ offre plus concreti:

• Almeno il 50% in meno di plastica, il che fa di P-Pack la soluzione numero uno per sostenibilità nel panorama delle retine termosaldate per ortofrutta.

• Un’etichetta più sottile che mai, ma spaziosa, che rende l’imballo ancora più leggero senza comprometterne funzionalità ed estetica.
• Un manichetto che rende la confezione particolarmente comoda da maneggiare.

La tutela del design risponde all’esigenza di proteggere una soluzione che si è distinta nel tempo per caratteristiche tecniche e impostazione progettuale. Con P-PackⒹ, non servono compromessi tra praticità e sostenibilità: il futuro della retinatura è già scritto. Per vedere P-Pack live, venite a trovarci a FRUIT LOGISTICA, Hall 2.1, Stand B-23. Vi aspettiamo!

Il concetto alla base di 6+6 resta invariato: un sistema pensato per ridurre gli sprechi ai minimi termini ed ottimizzare la composizione di ogni dose. Con Linearpack, questo principio viene reinterpretato in chiave lineare.

Con Linearpack si organizza il lavoro in modo ordinato, preciso e ripetibile, e il massimo controllo sulla qualità del prodotto è sempre garantito. Ma ora, la disposizione lineare, abbinata al movimento intermittente, riduce gli spostamenti degli operatori e rende il flusso di lavoro ancora più snello che con Rotopack.

L’ergonomia diventa centrale: più spazio operativo, meno manipolazioni e una sequenza di lavoro più fluida permettono agli operatori di lavorare in modo ancora più comodo e rapido. Il risultato è una linea pensata per sostenere livelli di produttività ancora più elevati.

La separazione chiara tra le fasi di pesatura e confezionamento consente a ogni operatore di concentrarsi su un’azione specifica, riducendo errori e tempi morti.

Grazie alla sua conformazione, Linearpack, poi, può essere integrato con un disimpilatore automatico di cestini, chiave per la gestione dei flussi produttivi più intensi.

Insomma, se Rotopack scandiva il ritmo in spazi contenuti, Linearpack lo spinge in avanti lungo una linea progettata per velocità, ergonomia e produttività: due interpretazioni dello stesso concetto, per offrire soluzioni mirate a contesti produttivi differenti.

Quest’anno anche REV si concede qualche giorno di sole e relax, ma non temete, nemmeno il tempo di dire “estate” e torniamo da voi.

Dall’11 al 15 agosto i nostri uffici e la produzione saranno chiusi per una brevissima pausa, ma lo sappiamo bene, le emergenze non vanno mai in vacanza: anche durante la chiusura potete contare sul nostro servizio assistenza!

I nostri tecnici saranno a disposizione dall’11 al 14, tutte le mattine dalle 08:00 alle 12:00. Li potete contattare qui:

📞 +39 340 475 1944 / +39 340 291 7268

📩 service@revsrl.com

Ci rivediamo subito dopo Ferragosto e, nel frattempo, buone vacanze a chi si ferma

A febbraio 2025 è entrato in vigore il PPWR, Regolamento (UE) 2025/40 sugli imballaggi e rifiuti di imballaggio, che integra con alcune novità i testi che lo precedono.

Sono ormai alcuni decenni che si parla di etichettatura ambientale, cioè dell’obbligo di inserire su qualsiasi imballo le informazioni relative alla sua composizione e modalità di riutilizzo e riciclo.

La questione, delicatissima, è stata delineata a più riprese:

• Già dal 2006 è obbligatorio identificare il materiale di cui è composto ogni imballaggio, ai fini di fornire indicazioni precise alla filiera del riciclo.
• Nel 2020 si rendeva necessario che queste informazioni diventassero più trasparenti e chiare anche per il consumatore, dunque si è integrata (almeno a livello teorico), la dicitura che riporta dove smaltire l’imballaggio, o l’invito a consultare le disposizioni nel proprio comune di residenza.
• Di fatto, però, la dicitura per lo smaltimento ha subito una serie di proroghe, fino ad essere pienamente operativa solo a partire dal 2023.
• E dal 2025 cosa succede?

Il PPWR del 2025 stabilisce che si devono standardizzare le etichette a livello europeo, e questo è un enorme passo avanti dal punto di vista del consumatore, che attualmente si trova davanti ad indicazioni che, laddove presenti, sono sempre diverse e spesso difficili da decifrare.

Il tutto, per ovviare ai limiti di spazio imposti dalle etichette fisiche, avverrà anche in formato digitale, vale a dire con l’ausilio di QR code tramite cui approfondire tutte le informazioni rilevanti.

Dal 12 agosto 2026 dunque, anno per il quale la commissione europea avrà fissato (e si spera spiegato nel dettaglio) gli standard di queste etichette armonizzate, tutte le aziende produttrici di imballaggi dovranno uniformarsi ai principi volti a soddisfare i primi obiettivi:

• dimostrare di cosa sono fatti esattamente i propri packaging;
• ridurre il peso e volume in eccesso di tutte le confezioni (che non potranno avere più del 50% di spazio vuoto al loro interno);
• eliminare il più possibile ogni sostanza pericolosa nel packaging stesso e nei materiali ricavati dal suo riciclo;
• iniziare ad applicare la cosiddetta “progettazione per il riciclo”, secondo cui, entro il 2030, tutti gli imballaggi immessi sul mercato dovranno essere riciclabili almeno per il 70% (ciascuno).

Già dal 2026 sono previste sanzioni per chi non si adeguerà ai primi obiettivi posti dal regolamento, mentre nel 2028 entrerà ufficialmente in vigore l’Etichettatura Armonizzata e Digitale, ma è comunque previsto un tempo di adeguamento entro cui sarà possibile esaurire le scorte di quanto già prodotto.

Ma non è ancora tutto: nel 2029, nei paesi in cui ancora mancano e che non abbiano soddisfatto determinati requisiti relativi al riciclaggio, si istituiranno dei sistemi di deposito cauzionale e restituzione per incentivare il riciclo di bottiglie e contenitori per bibite in plastica e metallo.

E poi, purtroppo ancora si parla di bandire indistintamente la plastica monouso, anche per gli imballaggi per ortofrutta non lavorata inferiori al 1,5 kg.

Se per quanto riguarda alcune categorie di prodotto il divieto ha perfettamente senso, non è altrettanto vero per la frutta e verdura fresca.

Saranno vietati sicuramente: i sacchetti in plastica ultraleggeri (se non utilizzati come packaging primario), gli incarti per i bagagli all’aeroporto, l’involucro di alimenti e bevande consumati in loco in hotel, ristoranti e bar, i piatti, i bicchieri e le posate usa e getta, i cosmetici monouso in ambito di hôtellerie.

Per quanto riguarda l’ortofrutta, niente panico, per il momento: saranno i singoli Paesi a decretare i casi in cui la plastica non è in alcun modo evitabile, per questioni di igiene e sicurezza, e per scongiurare l’effetto boomerang dello spreco alimentare. Il principio verrà sicuramente applicato per carne, insaccati e pesce e, si spera, per le tonnellate di prodotti ortofrutticoli che altrimenti finiremmo per gettare nel bidone.

Cos’è Dyno?

Dyno è un controllo-peso dinamico, progettato per verificare il peso di prodotti confezionati in movimento, senza interrompere la linea produttiva.

Il controllo peso non è solo una questione legale: non serve soltanto a rispettare le normative che impongono di dichiarare un peso minimo nella confezione, ma, soprattutto, ti conviene!

Perché regalare il tuo prodotto quando puoi monitorare ed accertare il peso esatto di ogni unità? Utilizzare un controllo-peso è un grande vantaggio per tutti, confezionatori e consumatori.

La tecnologia di Dyno si basa su un sistema di pesatura con dispositivo di scarto separato (opzionale) che elimina vibrazioni sulla bilancia, assicurando una misurazione estremamente precisa, a qualsiasi velocità di lavorazione.

E poi, Dyno è silenziosissimo, esteticamente molto elegante, ergonomico e semplice da usare, grazie al pannello touch-screen che facilita la gestione dei parametri operativi. E non è ancora finita qui.

Dyno, solido e robusto, è costruito con componentistica di ultima generazione particolarmente resistente all’usura, e presenta un grado di protezione IP65 che lo rende facilissimo da sanificare.

Anche la manutenzione è semplice ed immediata: i nastri sono removibili senza utilizzare utensili e ogni parte è accessibile in tutta sicurezza.

Cosa significa ciò? Che Dyno è semplicemente l’ideale per ambienti industriali dove igiene e durabilità sono un must!