Francesca Fiumana

Questo 2024, vi aspetta la stessa qualità di sempre, ma in una veste fresca e aggiornata: REV ristruttura le proprie fondamenta e si rinnova nel look e nello stile di progettazione, per fortificare e valorizzare una storia che da quasi quarant’anni racconta di innovazione, passione e cura dei dettagli.

A presto con altre elettrizzanti sorprese!

Il riempitore di casse Scorpion, altamente automatizzato e di conseguenza ampiamente personalizzabile e configurabile in base alle esigenze, è stato progettato per riempire casse in plastica o cartone di tipo IFCO, CPR, EPS, CHEP, ecc., anche con bordi laterali, utilizzando una vasta gamma di cestini, anch’essi sia in plastica che in cartone e di tipologie diverse, ad esempio con o senza coperchio, clamshell o vassoi in cartone con alette, oltre a retinati e in flow pack.

Grazie alla sua struttura con doppia stazione di riempimento, poi, Scorpion è il riempitore più rapido che ci sia in commercio! La seconda generazione in particolare è più veloce del 180% rispetto alle macchine tradizionali. Dunque, con le proprie prestazioni al top, che assicurano più di 150 confezioni effettive al minuto, è particolarmente adatto all’automatizzazione di linee ad altissima produttività di flow wrap e topseal, che solitamente per la mancanza di soluzioni sufficientemente performanti, terminano con un notevole numero di operatori addetti al riempimento manuale.

E ciò assicura innumerevoli vantaggi, non solo legati alla semplificazione della lavorazione ed alla massimizzazione dei profitti attraverso un taglio considerevole sui costi e sui tempi, che già di per sé sarebbero dati significativi, bensì anche relativi ad una migliore gestione degli operatori e al conseguente aumento di rendimento del personale stesso!

E poi, in un sistema automatizzato, l’intero processo di confezionamento è costantemente monitorato, dunque ogni bug è individuato in tempo reale e il rischio di errore umano o di incidenti scende praticamente a zero.

Scorpion incrementa affidabilità e precisione e soprattutto mantiene i benefici di una macchina estremamente semplice ed intuitiva da utilizzare, grazie al pannello di controllo touch-screen e alla nuova interfaccia grafica R-Touch con statistiche di produzione, oltre che al servizio di assistenza remota integrabile Easy Remote che permette di controllare agilmente la macchina anche a distanza. REV garantisce il risultato!

Bison, pensata specificatamente per il riempimento di cestini, in abbinamento all’apposito disimpilatore-riempitore, è una pesatrice ideata all’insegna dell’innovazione (e non a caso oggetto di brevetto internazionale). Si tratta di un progetto in costante evoluzione ormai giunto al suo settimo aggiornamento.

La macchina compone le confezioni secondo un peso prestabilito e mai inferiore, dunque, il giveaway è ridotto al minimo. Evidentemente, ciò equivale ad un vantaggio notevole, specialmente per quanto riguarda prodotti di qualità e quindi dall’elevato valore economico.

In base all’articolo da pesare e alla dose desiderata, può essere programmata con varie ricette che permettono di passare ad una lavorazione differente in maniera comoda e facile. E ciò è fondamentale considerando che Bison è adatta ad una gamma di frutta e verdura estremamente vasta: studiata per merce delicata, soprattutto stone fruit (albicocche, susine, pesche, avocado, ciliegie, ecc.), kiwi verdi e gialli e pomodori, durante il trasporto accompagna i frutti con la massima cura, garantendo il minor numero di urti possibile. La caduta del prodotto è particolarmente ridotta ed è attutita da nastri di uscita ora ancora più morbidi. Questo aspetto acquisisce ulteriore rilevanza se si tiene conto della recente tendenza a portare sui banchi del supermercato ortofrutta praticamente pronta per essere consumata, dal punto di vista della maturazione.

La nuova versione, poi, è più veloce del 20% rispetto alla precedente, a parità di delicatezza, ed è stata dotata di un software con funzioni avanzate di autoapprendimento, che assicurano continuità alla produzione, e di accorgimenti volti ad un alto grado di automazione, tra cui il carico automatico del prodotto a seconda dell’obiettivo impostato, la modalità Conteggio+Peso con controllo dello stesso, l’auto-tara, la verifica del residuo in bilancia con sistema automatico anti-ponte del prodotto e la fine-lavorazione e lo svuotamento semplificati. Insomma, i settaggi di uso più comune sono stati limitati per agevolare l’operatore.

Dalla nuova interfaccia grafica è possibile monitorare le statistiche di produzione e interagire in modo ancora più intuitivo con la macchina, anche a distanza, grazie al servizio di teleassistenza integrabile Easy Remote.

Ma non è tutto; Bison, infatti, è fornibile con Interconnessione 4.0, è inseribile in sistemi SCADA ed è provvista di componentistica elettronica di ultimissima generazione che la rende oltre che molto veloce, estremamente precisa ed altamente affidabile. Quanto precisa e quanto veloce dipende dalle esigenze: il bilanciamento tra velocità ed accuratezza può essere messo a punto tramite la regolazione dedicata!

Anche la struttura è stata perfezionata, per una sanificazione ed una manutenzione più semplici e più efficaci, ed il sistema di alimentazione migliorato, per una distribuzione ottimale del prodotto in ingresso: in REV puntiamo allo sviluppo di pesatrici sempre più progredite, oltre che delicate, per eccellere anche all’interno di uno scenario che è sempre più complesso e competitivo.

Supernova-Serie V è la nuova soluzione altamente automatizzata e autoregolante di REV, per la disimpilatura (Supernova) e il riempimento (Serie V) di cestini di ogni genere e dimensione, da vassoi in cartone con o senza alette e piccoli bauletti a classici in plastica, anche di tipo clamshell.

Supernova-Serie V, infatti, è in grado di cambiare formato in qualche minuto e con assoluta facilità, garantendo al tempo stesso e a prescindere dal contenitore da lavorare, massima precisione, delicatezza, velocità, ottime prestazioni (cioè oltre 80 unità al minuto) e, grazie ad alcuni semplici accorgimenti quali il serbatoio di cestini particolarmente capiente e la segnalazione intelligente dei warning, un’elevata continuità di produzione.

La macchina è dotata di imbuti di scarico a sgancio rapido che permettono di passare da un formato all’altro in pochissimi secondi ed è programmabile con varie ricette, in funzione del cestino e del prodotto da lavorare. Insomma, i settaggi di uso più comune sono ridotti al minimo per agevolare l’operatore: dal pannello touch-screen si gestiscono movimenti intelligenti con funzione di memoria. La macchina, quindi, si adatterà in quasi totale autonomia: fanno eccezione solo alcune regolazioni manuali richiamabili anch’esse in maniera intuitiva ed immediata, dagli appositi indici.

Inoltre, Supernova, oltre che in abbinamento al proprio riempitore Serie V (specifico per prodotti delicati, grazie a nastri trasportatori che assicurano cadute molto ridotte e il minor numero di urti possibile), e dunque per accogliere dosi scaricate da pesatrici, contafrutti o calibratrici, può essere utilizzato separatamente.

E in un’ottica in cui, complici la pandemia e la crisi bellico-energetica, il trend di mercato varia a ritmi che non hanno precedenti all’interno del settore del packaging per ortofrutta e in cui ai confezionatori vengono richieste una sempre maggiore varietà di prodotto e quantità minori, “versatilità” diviene sinonimo di “innovazione”, al pari di “velocità e prestazioni”.

In un periodo storico come quello che stiamo vivendo, poi, la tecnologia e l’innovazione non possono certamente prescindere dal tema della sostenibilità. Dopotutto, “innovare” è proprio “produrre di più spendendo meno”, vale a dire “evitare gli sprechi per garantire vantaggi economici quanto ecologici”.

Insomma, una produzione più variegata e meno massiva che sia anche sostenibile e dunque in tutto e per tutto al passo coi tempi, implica necessariamente una maggiore flessibilità dei macchinari, possibile solo investendo nella digitalizzazione, nell’automazione e nella lavorazione meccanizzata.

Supernova di REV è tutto questo e molto altro: versatilità, alto concentrato tecnologico, innovazione e tutela ambientale, applicati all’esperienza e competenza di chi ha fatto della fase di disimpilatura e riempimento il core business della propria attività.

In tutto il mondo è crisi, ambientale, pandemica, bellica, economica. Eppure, si chiude più che in positivo il bilancio 2022 per le macchine per il packaging Made in Italy, che superano di gran lunga le performance pre-Covid.

Con 8,2 miliardi di fatturato ed un export che si aggira attorno all’80%, l’Italia conferma il proprio primato nella produzione di macchinari per l’imballaggio, specialmente di cibi e bevande.

Dopotutto, il volume d’affari legato alle soluzioni per il confezionamento per il food & beverage, che già nei due anni passati si era dimostrato il comparto trainante, vale globalmente 15.3 miliardi di euro, con una crescita annua prevista del 2.1% entro il 2025.

Questi dati fotografano uno scenario che ha quasi dell’incredibile se si considera che nell’ultimo periodo l’industria ha dovuto fare i conti innanzitutto con la pandemia e quindi con una componentistica che scarseggia, con tempistiche dilatate e con costi sempre più alti, e poi con il conflitto in Ucraina e il conseguente rincaro di energia e materie prime.

E il settore ortofrutta in particolare si è trovato di fronte a sfide molto complesse: infatti, la chiusura dei mercati dell’Est ha inevitabilmente riassestato i flussi commerciali a livello mondiale, dirottando in Europa circa 4 milioni di tonnellate di frutta e verdura, causando un eccesso di offerta e una forte pressione sui prezzi dei prodotti locali.

Ma il settore non solo regge, addirittura eccelle, investendo nella digitalizzazione, nell’automazione, nella lavorazione meccanizzata e nell’innovazione finalizzata alla transizione ecologica, che, siamo tutti d’accordo, non si può frenare, deve restare la nostra priorità. Lo dice Nomisma: le imprese sostenibili registrano un fatturato del 10% superiore alla media.

Insomma, proprio come si augura il vicepresidente di UCIMA, Unione Costruttori Italiani Macchine Automatiche per il Confezionamento e l’imballaggio: “Il packaging Made in Italy, in quanto leader mondiale e antesignano nello sviluppo di soluzioni sostenibili, ha tutte le caratteristiche per ambire a essere il motore e la guida di una trasformazione verde di materiali e tecnologie di confezionamento su scala internazionale”.

Ogni giorno più spesso, in ogni ambito della sfera pubblica e privata, sentiamo parlare di “sostenibilità”. Di cosa si tratta esattamente? In relazione al settore packaging per alimenti così come più in generale, “sostenibilità” è sicuramente “la capacità di un modello produttivo e di consumo di soddisfare i bisogni della società attuale senza minare quelli delle generazioni future”, per citare l’ex prima ministra norvegese, oltre ad essere, nell’era della revisione delle catene del valore in ottica green, sinonimo di vantaggio competitivo.

E per chi compra, il sustainability score del prodotto dipende anche dal suo imballaggio, che deve essere per il 62% degli interpellati dall’Osservatorio Packaging del Largo Consumo di Nomisma riciclabile, secondo il 59% realizzato con materiali che tutelino l’ambiente e, per il 46%, senza grammatura in eccesso. “Inizia a diffondersi la consapevolezza che un regime alimentare è sano non solo quando è adeguato dal punto di vista nutrizionale, ma se promuove la salute umana e rispetta quella del pianeta”, afferma la presidente di Slow Food Italia, Barbara Nappini.

Dunque sostenibilità ma non a danno della sicurezza e della qualità del prodotto, che restano driver d’acquisto importanti e che sono la ragione per cui, in uno scenario in cui l’etichetta è garanzia del marchio e in cui, come ci ricorda Marco Pedroni, presidente di Coop Italia “portare l’ortofrutta sfusa sui banchi della grande distribuzione richiede sforzi in termini logistici e di refrigerazione con altrettanto pesanti impatti in termini di emissioni”, “confezionato” è ancora preferibile a “sfuso”. E parlando di materiali che tutelano l’ambiente, nell’ideario comune (per la precisione nel 41% dei casi), plastic free equivale ad ecologico.

La stessa legislazione europea si muove in questa direzione: in Francia è già in vigore il divieto di utilizzare i polimeri per le confezioni di frutta e verdura inferiori a 1,5 kg e presto, dal 2023, la Spagna adotterà la medesima norma.

Parallelamente, anche la GDO è chiamata a fronteggiare il tema della salvaguardia ambientale e, a livello globale, si è sicuramente scelta la strada della riduzione della plastica, laddove possibile.

È in un contesto di questo tipo che la nostra Vega, retinatrice orizzontale lanciata nel 2015, sta vivendo il suo periodo di massimo splendore.

Nettamente in anticipo sui tempi e ora rinnovata nell’interfaccia grafica e ottimizzata per soddisfare i requisiti di Industria 4.0, Vega è stata progettata per creare diversi tipi di confezione, di articoli sfusi quali ortaggi, frutta e agrumi fino a 2 kg, così come in cestini, vassoi e piccoli cartoni, utilizzando rete estrusa o tessuta, anche in cellulosa e fibre naturali, con etichetta a bandiera, anch’essa in carta.

La retina, poi, è chiusa alle estremità con una clip metallica che, ad oggi, resta l’unica soluzione per la cellulosa. Certo, il monomateriale è l’obiettivo a cui puntare e certo, sul mercato esistono sacchetti in carta termosaldabile, ma ricordiamoci che l’imballaggio deve assicurare un’ottima visibilità del suo contenuto, oltre ad essere sostenibile e, naturalmente, pratico.

Tenendo conto delle diverse necessità a cui deve rispondere l’involucro e i limiti posti dalle tecnologie di cui disponiamo, la clip metallica costituisce il miglior compromesso, specialmente considerando che al consumatore deve essere richiesto il minimo sforzo nel fruire della merce e nel gestire i rifiuti: la clip è facilmente separabile dal resto dell’imballo durante la differenziazione e, soprattutto, in fase di riciclaggio in impianti di smaltimento e recupero!

Il 6 novembre, a Sharm el-Sheikh, è iniziata la COP27, la ventisettesima Conferenza delle Nazioni Unite sui cambiamenti climatici.

Al centro del dibattito delle prossime settimane, temi particolarmente cari a noi di REV: la riduzione delle emissioni di gas serra, alla base del riscaldamento globale, e più in generale la ricerca di modelli di sostenibilità più efficaci ed incisivi.

Essenzialmente, il piano d’azione elaborato dall’ONU si articolerà in quattro punti, distinti eppure strettamente connessi l’uno all’altro: mitigazione, adattamento, finanza e collaborazione.

Il traguardo è sempre quello: mantenere l’aumento della temperatura entro i 2 gradi, puntando agli 1,5, oltre a, naturalmente, trovare misure pragmatiche per far fronte allo stato attuale delle cose, specialmente per quanto riguarda le realtà più fragili ed esposte, prima tra tutte l’Africa.

E tutto ciò non sarà possibile se non stanziando annualmente fondi adeguati alla portata della crisi, vale a dire, in media, circa sei volte tanto quanto investito fino ad ora.

La strada è lunga e tortuosa e gli obiettivi molto ambiziosi, ecco dunque che si rende necessaria una partecipazione inclusiva e attiva di tutti quanti, soprattutto a livello istituzionale, ma anche nel processo produttivo e individualmente, nella quotidianità.

REV, da sempre, si impegna nel limitare l’impatto ambientale del packaging e nello studiare soluzioni che non siano solo performanti, ma che coniughino al meglio prestazioni ed ecologia. Scopri nel dettaglio il nostro contributo alla causa: https://www.revsrl.com/innovazione-packaging-sostenibile/…